深圳市合方圓模塑科技有限公司
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注塑制品是指經(jīng)注塑機加熱、塑化、熔融后，注入成型模具型腔，經(jīng)注塑機冷卻、固化、脫模的制品。
在注塑過程中，可能會出現(xiàn)飛邊（又稱溢流、毛刺等）。飛邊大多發(fā)生在模具的開合位置，如動模與靜模的分型面、滑塊的滑動部分、鑲塊的絕對間隙、頂桿的孔等，很大程度上是由于模具或機器鎖模力失效引起的。具體原因總結(jié)如下
注塑制品的閃光
1.如果機器的最大夾緊力不夠，應(yīng)選擇夾緊力足夠的機器。當(dāng)夾緊機鉸鏈磨損或夾緊缸密封件磨損時，會發(fā)生油滴或回流，導(dǎo)致夾緊力減小。如果加熱系統(tǒng)失控導(dǎo)致實際溫度過高，檢查熱電偶和加熱線圈是否有問題。
2.“閃”有幾種情況和解決方法
（1） 模具型腔分布不均或平行度不夠會導(dǎo)致應(yīng)力不平衡，造成局部飛邊和局部不滿意。轉(zhuǎn)輪應(yīng)在不影響零件完整性的前提下，盡量放置在質(zhì)心對稱處。
（2） 當(dāng)活動部件和滑芯的力不平衡時，會引起閃光。
（3） 當(dāng)模具排氣不暢時，壓縮空氣會使模具分型面膨脹、飛邊。應(yīng)設(shè)置良好的排氣系統(tǒng)或在分型面上挖排氣溝。
3.如果塑料的流動性過大或添加潤滑劑過多，應(yīng)適當(dāng)降低壓力、速度、溫度等，以減少潤滑劑的用量。如有必要，應(yīng)選擇流動性低的塑料。
4.加工調(diào)整：
（1） 如果設(shè)定溫度、壓力和速度過高，應(yīng)采用分段注射。注射時間、保溫時間和進料量過多會導(dǎo)致飛邊。
（2） 調(diào)整時鎖模機鉸鏈不直，或開模鎖模時調(diào)整螺母經(jīng)常移動，造成鎖模力不足，飛邊。
（3） 調(diào)節(jié)頭與兩極平行度不夠或調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力過高。
5.閃光和零件不滿意的重復(fù)發(fā)生原因如下：
（1） 當(dāng)塑料原料粒度不均勻時，給料量不確定。
（2） 螺桿的橡膠孔型頭、橡膠孔型環(huán)和橡膠孔型墊圈過度磨損，使熔融物料在螺桿和筒體之間滑動和回流，造成飛邊或不滿意。
（3） 進口冷卻系統(tǒng)失靈，給進料調(diào)節(jié)帶來困難。
（4） 料筒設(shè)定進給量不足，即緩沖過小會造成零件或多或少的飛邊或不滿意。
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